ഡയറക്ട് എയർ ക്യാപ്ചറിന് ലോ-പ്രഷർ-ഡ്രോപ്പ്, ലോ-തെർമൽ-മാസ് 3D സോർബന്റ് സപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഡയറക്ട് എയർ ക്യാപ്ചറിന് ലോ-പ്രഷർ-ഡ്രോപ്പ്, ലോ-തെർമൽ-മാസ് 3D സോർബന്റ് സപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കാർബൺ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഡയറക്ട് എയർ ക്യാപ്‌ചർ അഥവാ ഡിഎസി, കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സാങ്കേതിക പാതയായി മാറുകയാണ്.

സാന്ദ്രീകൃത വ്യാവസായിക ഫ്ലൂ വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള പരമ്പരാഗത കാർബൺ പിടിച്ചെടുക്കലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡിഎസി അന്തരീക്ഷ വായുവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ CO₂ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്.

ഇതിനർത്ഥം ഒരു DAC സിസ്റ്റം വളരെ വലിയ അളവിലുള്ള വായു തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം എന്നാണ്.

തൽഫലമായി, സോർബന്റിന്റെ CO₂ ആഗിരണം ശേഷി നോക്കി മാത്രം DAC പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല.

വായുപ്രവാഹ പ്രതിരോധം, വാതക-ഖര സമ്പർക്കം, സോർബന്റ് ഇമ്മൊബിലൈസേഷൻ, ഘടനാപരമായ ഭാരം, പുനരുജ്ജീവന താപനില, സൈക്ലിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവയെല്ലാം മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കും.

ഇക്കാരണത്താൽ, ഡിഎസി വികസനം ക്രമേണ ഒരു സോർബന്റ്-ഒൺലി സമീപനത്തിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ സംയോജിത എഞ്ചിനീയറിംഗ് മോഡലിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു:

സോർബന്റ് കെമിസ്ട്രി + പോറസ് ഘടന + വായുപ്രവാഹം + താപ മാനേജ്മെന്റ് + മൊഡ്യൂൾ ഡിസൈൻ

1. ഡിഎസി സോർബന്റിനെ മാത്രമല്ല കുറിച്ച് പറയുന്നത്

ഡിഎസിയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള മിക്ക ചർച്ചകളും സ്വാഭാവികമായും സോർബന്റ് രസതന്ത്രത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

പൊതുവായ ഗവേഷണ മേഖലകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അമിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോർബന്റുകൾ
• ആൽക്കലൈൻ വസ്തുക്കൾ
• ലോഹ-ജൈവ ചട്ടക്കൂടുകൾ
• പോറസ് പോളിമറുകൾ
• പ്രവർത്തനപരമായ പോറസ് വസ്തുക്കൾ
• ഹൈബ്രിഡ് സോളിഡ് സോർബന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ഈ വസ്തുക്കൾ CO₂ യുമായുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രായോഗിക DAC മൊഡ്യൂളിനുള്ളിൽ ഒരു സോർബെന്റിന് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വാതകവും സജീവ സോർബന്റും തമ്മിൽ മതിയായ സമ്പർക്കം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുകയോ പൂശുകയോ നിശ്ചലമാക്കുകയോ വിതരണം ചെയ്യുകയോ വേണം.

അതിനാൽ ഒരു പ്രായോഗിക DAC മൊഡ്യൂൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകേണ്ടതുണ്ട്:

സോർബന്റിന് CO ₂ ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഒപ്പം

സ്വീകാര്യമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തോടെ വായുവിന് അഡോർപ്ഷൻ ഘടനയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയുമോ?

രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യം, ഘടനാപരമായ സോർബന്റ് പിന്തുണകൾ എവിടെയാണ് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനമാകുന്നത് എന്നതാണ്.

2. ഡിഎസിയിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഡിഎസിയും പോയിന്റ്-സോഴ്‌സ് കാർബൺ ക്യാപ്‌ചറും തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങളിലൊന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വാതകത്തിന്റെ അളവാണ്.

അന്തരീക്ഷത്തിലെ CO₂ സാന്ദ്രത കുറവായതിനാൽ, ഒരു DAC സിസ്റ്റം അർത്ഥവത്തായ അളവിൽ CO₂ പിടിച്ചെടുക്കാൻ വലിയ അളവിൽ വായു ചലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വായുപ്രവാഹത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഓരോ ഘടനയും പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നത് വർദ്ധിച്ചേക്കാം:

• അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ബെഡ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്
• പോർ ചാനലുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്
• സോർബന്റ് ലോഡിംഗ് വളരെ സാന്ദ്രമാണ്
• ഒഴുക്ക് പാതകൾ വളരെ വളഞ്ഞതായി മാറുന്നു
• ആവരണങ്ങൾ തുറന്ന സുഷിരങ്ങളെ ഭാഗികമായി തടയുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദന കുറവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

ഉയർന്ന ഫാൻ പവർ ഡിമാൻഡ്.

വലിയ തോതിലുള്ള ഡിഎസി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഈ സഹായ ഊർജ്ജ ആവശ്യകത പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും ചെലവിനെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കും.

അതിനാൽ, ഒരു പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലക്ഷ്യം വായുപ്രവാഹ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം മതിയായ സോർബന്റ് ലോഡിംഗും വാതക-ഖര സമ്പർക്കവും നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്.

3. കൂടുതൽ സോർബന്റ് എപ്പോഴും നല്ലതല്ല.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, സോർബന്റ് ലോഡിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തുടക്കത്തിൽ അഭികാമ്യമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം.

എന്നാൽ ഒരു ഘടനാപരമായ DAC സിസ്റ്റത്തിൽ, പരമാവധി ലോഡിംഗ് ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.

അമിതമായ സോർബന്റ് സുഷിര ഘടനയെ തടഞ്ഞാൽ, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

• വർദ്ധിച്ച വായുപ്രവാഹ പ്രതിരോധം.
• ഉയർന്ന മർദ്ദ കുറവ്
• കുറഞ്ഞ തുറന്ന പ്രവാഹ ചാനലുകൾ
• ആന്തരിക സോർബന്റിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗം
• മന്ദഗതിയിലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ഗതിശാസ്ത്രം
• മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡീസോർപ്ഷൻ

യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ വെല്ലുവിളി സന്തുലിതമാക്കുക എന്നതാണ്:

സോർബന്റ് ലോഡിംഗ് × മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ × പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ്

സോർബന്റ് ലോഡിംഗ് മാത്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം.

4. കുറഞ്ഞ താപ പിണ്ഡവും എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

പല സോളിഡ്-സോർബന്റ് ഡിഎസി സിസ്റ്റങ്ങളും പിടിച്ചെടുത്ത CO₂ പുറത്തുവിടുന്നതിനും സോർബന്റിനെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നതിനും താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ പുനരുജ്ജീവന ഘട്ടത്തിൽ, സോർബന്റിനെ ചൂടാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ചൂടാക്കാനും ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാം:

• പിന്തുണാ ഘടന
• ഫ്രെയിംസ്
• മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണകൾ
• ആന്തരിക മൊഡ്യൂൾ ഘടകങ്ങൾ
• മറ്റ് സജീവമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ

ഘടനാപരമായ പിന്തുണ ഭാരമേറിയതാണെങ്കിൽ, ഓരോ സൈക്കിളിലും CO₂ പിടിച്ചെടുക്കലിന് നേരിട്ട് സംഭാവന നൽകാത്ത ഗണ്യമായ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

അതിനാൽ, സജീവമല്ലാത്ത ഘടനാപരമായ പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലക്ഷ്യമാകാം.

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു പിന്തുണ ഓരോ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രത്തിലും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യമായി പറയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നത് യാന്ത്രികമായി മൊത്തം DAC ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നില്ല.

യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റം ഊർജ്ജം താപ ശേഷി, സോർബന്റ് കെമിസ്ട്രി, പുനരുജ്ജീവന താപനില, താപ-കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത, മൊഡ്യൂൾ ആർക്കിടെക്ചർ, പ്രവർത്തന ചക്ര രൂപകൽപ്പന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ ഈ സാധ്യതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ പരീക്ഷണാത്മകമായി സാധൂകരിക്കണം.

5. ഘടനാപരമായ സോർബന്റുകൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു

പരമ്പരാഗത അഡോർപ്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും പായ്ക്ക് ചെയ്ത കിടക്കകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്.

പായ്ക്ക് ചെയ്ത കിടക്കകൾ ലളിതവും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാവുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ അവ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിമിതികൾ കൊണ്ടുവന്നേക്കാം:

• സങ്കീർണ്ണമായ വായുസഞ്ചാര പാതകൾ
• ഉയർന്ന മർദ്ദ കുറവ്
• കണിക ഉരച്ചിൽ
• പൊടി രൂപീകരണം
• അസമമായ താപ കൈമാറ്റം

ഇതാണ് ഘടനാപരമായ സോർബന്റുകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശ്രദ്ധ നേടുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം.

ആശയം ലളിതമാണ്:

ഒരു മൊഡ്യൂളിൽ അയഞ്ഞ കണികകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം, സോർബന്റ് മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഘടനയിലോ അതിനുള്ളിലോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഇത് എഞ്ചിനീയർമാരെ സ്വതന്ത്രമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു:

• ഫ്ലോ ചാനൽ ജ്യാമിതി
• ഉപരിതല പ്രദേശം
• സോർബന്റ്-ലെയർ കനം
• മർദ്ദം കുറയുന്നു
• താപ കൈമാറ്റം
• മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത

6. സാധാരണ ഡിഎസി സോർബന്റ് ഘടനകളുടെ താരതമ്യം

എല്ലാ ഡിഎസി സിസ്റ്റത്തിനും ഒരൊറ്റ ഘടനയും ഒപ്റ്റിമലല്ല.

ശരിയായ ഘടന ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വായുസഞ്ചാര നിരക്ക്
• സോർബന്റ് കെമിസ്ട്രി
• പുനരുജ്ജീവന രീതി
• മൊഡ്യൂൾ അളവുകൾ
• ലക്ഷ്യ സേവന ജീവിതം

7. ഓപ്പൺ-സെൽ ഫോം എന്തുകൊണ്ട് വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്

ഓപ്പൺ-സെൽ നുര ഒരു തേൻകോമ്പ് ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു തേൻകൂമ്പാരത്തിൽ സാധാരണയായി താരതമ്യേന ക്രമീകൃതവും നേരായതുമായ ചാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഓപ്പൺ-സെൽ നുരയിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ത്രിമാന സുഷിര ശൃംഖല അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഇത് വാതകത്തെ വസ്തുവിനുള്ളിലെ ഒന്നിലധികം പാതകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ ഘടന നിരവധി രസകരമായ സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം.

3D എയർഫ്ലോ പാതകൾ

പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സുഷിര ശൃംഖല വായുവിനെ ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് ഘടനയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് വാതക പ്രവാഹത്തിനും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സോർബന്റ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിച്ചേക്കാം.

കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ ഭാരം

താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിലുള്ള സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള നുരയ്ക്ക് താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഘടനാപരമായ ഭാരവും താപ പിണ്ഡവും പ്രധാനമായ DAC മൊഡ്യൂളുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമായേക്കാം.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഘടന

കനം, അളവുകൾ, സാന്ദ്രത, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂൾ ആശയങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിവർത്തനം

ഓപ്പൺ-സെൽ നുരയെ മുറിക്കാനോ, സിഎൻസി-മെഷീൻ ചെയ്യാനോ, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനോ, വ്യത്യസ്ത പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ജ്യാമിതികളാക്കി മാറ്റാനോ കഴിയും.

ഡിഎസി മൊഡ്യൂളുകളുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ട വികസനത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാകും.

8. ഡിഎസിയിൽ മെലാമൈൻ ഫോമിന്റെ സാധ്യതയുള്ള പങ്ക്

SINOYQX മെലാമൈൻ ഫോം ഒരു കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള, ത്രിമാന ഓപ്പൺ-സെൽ പോറസ് മെറ്റീരിയലാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡിന്റെ സാധാരണ സാന്ദ്രത ഏകദേശം:

8.5 കിലോഗ്രാം / മീ

ഒരു DAC എഞ്ചിനീയറിംഗ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇതിനെ ഇങ്ങനെ വിലയിരുത്താം:

ലൈറ്റ്‌വെയ്റ്റ് 3D സോർബന്റ് സപ്പോർട്ട്

CO₂ സോർബന്റായി പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതല്ല ഇതിന്റെ സാധ്യതയുള്ള പങ്ക്, മറിച്ച് ഇവ നൽകുക എന്നതാണ്:

• ഒരു ത്രിമാന പോറസ് സപ്പോർട്ട് ഘടന
• വായുപ്രവാഹ പാതകൾ
• സോർബന്റ് ഇമ്മൊബിലൈസേഷനുള്ള ഒരു അടിവസ്ത്രം
• ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന മൊഡ്യൂൾ ജ്യാമിതി
• കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ പിണ്ഡം

9. മെലാമൈൻ ഫോം CO അല്ല₂ സോർബന്റ്

ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.

ഡിഎസിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള നേരിട്ടുള്ള CO₂ സോർബന്റായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെലാമൈൻ നുരയെ അവതരിപ്പിക്കരുത്.

ഒരു DAC സിസ്റ്റത്തിൽ, യഥാർത്ഥ CO₂ ക്യാപ്‌ചർ ഫംഗ്‌ഷൻ CO₂ ന് ഉചിതമായ രാസബന്ധമോ സെലക്‌ടിവിറ്റിയോ ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.

ഇവയിൽ ഉൾപ്പെടാം:

• അമിൻ-ഫങ്ഷണൽ വസ്തുക്കൾ
• ലോഹ-ജൈവ ചട്ടക്കൂടുകൾ
• ആൽക്കലൈൻ സോർബന്റുകൾ
• പ്രവർത്തനപരമായ പോറസ് പോളിമറുകൾ
• മറ്റ് CO₂- സെലക്ടീവ് സോർബന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

മെലാമൈൻ നുരയുടെ കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ള പങ്ക് ഈ സജീവ വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു ത്രിമാന ഘടനാപരമായ പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുക എന്നതാണ്.

അതിനാൽ അന്തിമ DAC മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തെ ഇങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കണം:

3D പിന്തുണ + ഫങ്ഷണൽ സോർബന്റ്

ഒരൊറ്റ നുരയെ വസ്തുവായിട്ടല്ല.

10. 3D ഫോമിൽ സോർബന്റുകൾ എങ്ങനെ നിറയ്ക്കാം?

ഇത് കേന്ദ്ര വികസന ചോദ്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.

സോർബന്റ് രസതന്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിരവധി ലോഡിംഗ് സമീപനങ്ങൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്

ഫോം അസ്ഥികൂടത്തിൽ ഒരു ഫങ്ഷണൽ സോർബന്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഉത്തേജനം

തുറന്ന സെൽ ഘടനയിൽ ഒരു പ്രവർത്തനപരമായ വസ്തു ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

പോളിമർ പ്രവർത്തനക്ഷമത

ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളോ പോളിമറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നുരയുടെ ഉപരിതലം രാസപരമായോ ഭൗതികമായോ പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംയോജിത ഘടന

നുരയെ മെംബ്രണുകൾ, നാരുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സോർബന്റ് അടങ്ങിയ പാളികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓരോ റൂട്ടും ഇവയെ ബാധിച്ചേക്കാം:

• സോർബന്റ് ലോഡിംഗ്
• സുഷിരങ്ങളിലെ തടസ്സം
• മർദ്ദം കുറയുന്നു
• അഡ്സോർപ്ഷൻ കൈനറ്റിക്സ്
• കോട്ടിംഗ് അഡഹഷൻ
• സൈക്ലിംഗ് ഈട്

ഇക്കാരണത്താൽ, ലോഡിംഗ് രീതി ഘടനയോടൊപ്പം വിലയിരുത്തണം.

11. ഒരു DAC സോർബന്റ് സപ്പോർട്ടിൽ എന്താണ് പരീക്ഷിക്കേണ്ടത്?

സാന്ദ്രതയോ സുഷിരമോ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി DAC-ക്ക് വേണ്ടി ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം മൊഡ്യൂൾ-ലെവൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയമാണ്.

മർദ്ദം കുറയുന്നത് vs വായു വേഗത

വായുപ്രവാഹ പ്രവേഗങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ മർദ്ദനഷ്ടം അളക്കുക.

എയറോഡൈനാമിക് പ്രകടനത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

സോർബന്റ് ലോഡിംഗ്

ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിലോ സപ്പോർട്ടിന്റെ അളവിലോ എത്ര ഫങ്ഷണൽ സോർബന്റ് സ്ഥിരമായി ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

CO ₂ ആഗിരണം

രണ്ടും വിലയിരുത്തുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്:

ഗ്രാം CO ₂ / കിലോ സോർബന്റ്

ഒപ്പം

കിലോഗ്രാം CO ₂ / മീ ³ മൊഡ്യൂൾ

കാരണം പ്രായോഗിക DAC സിസ്റ്റങ്ങളും മൊഡ്യൂൾ വോളിയത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

സോർപ്ഷൻ കൈനറ്റിക്സ്

CO₂ എത്ര വേഗത്തിൽ സോർബന്റിലേക്ക് എത്താനും ഇടപഴകാനും കഴിയുമെന്ന് അളക്കുക.

ഡിസോർപ്ഷൻ കൈനറ്റിക്സ്

പുനരുജ്ജീവന സമയത്ത് CO₂ എത്രത്തോളം കാര്യക്ഷമമായി പുറത്തുവിടാൻ കഴിയുമെന്ന് അളക്കുക.

തെർമൽ മാസ്

ഫോം, സോർബന്റ്, മറ്റ് ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട താപ ലോഡ് വിലയിരുത്തുക.

ഈർപ്പം സ്ഥിരത

അന്തരീക്ഷ വായുവിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, സോർബന്റിലും സപ്പോർട്ട് ഘടനയിലും ഈർപ്പം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം പരിഗണിക്കണം.

സൈക്ലിംഗ് സ്ഥിരത

ദീർഘകാല DAC പ്രവർത്തനത്തിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള അഡോർപ്ഷൻ-ഡീസോർപ്ഷൻ ചക്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാന നിരീക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ദുഃഖകരമായ നഷ്ടം
• കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗ്
• നുരയെ രൂപഭേദം വരുത്തൽ
• മർദ്ദം കുറയുന്ന മാറ്റങ്ങൾ
• ആഗിരണം-ശേഷി ക്ഷയം

12. വ്യത്യസ്ത ഡിഎസി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫോം ഘടനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം

ഒരു ഫിക്സഡ് ഫോം ഗ്രേഡ് എന്നതിലുപരി ഒരു സംയുക്ത വികസന ആപ്ലിക്കേഷനായിട്ടാണ് SINOYQX DAC-യെ സമീപിക്കുന്നത്.

സാധ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ദിശകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പൺ-സെൽ ഫോം

സോർബന്റ് ലോഡിംഗിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രാരംഭ ഘട്ട പരിശോധനയ്ക്കായി.

താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഘടന

വായുപ്രവാഹ പ്രതിരോധവും ഫാൻ ഊർജ്ജവും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനപ്പെട്ട സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്.

ഹൈഡ്രോഫോബിക് നുര

ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള വായു സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ സ്വഭാവം വിലയിരുത്തുന്നതിന്.

ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നുര

മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത ആവശ്യമുള്ള മൊഡ്യൂളുകൾക്ക്.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത ജ്യാമിതി

നിർദ്ദിഷ്ട DAC മൊഡ്യൂൾ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CNC-കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനകൾക്ക്.

സാർവത്രികമായ "മികച്ച" നുര ഘടനയില്ല.

ശരിയായ രൂപകൽപ്പന സോർബന്റ് കെമിസ്ട്രിയെയും ഡിഎസി സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചറിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

13. മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിംഗ് മുതൽ DAC മൊഡ്യൂൾ വാലിഡേഷൻ വരെ

ഒരു പ്രായോഗിക വികസന പാത സാധാരണയായി ഒരു പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള DAC സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നില്ല.

കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ഒരു സമീപനം ഇതാണ്:

സ്റ്റെപ്പ് 1

CO₂ സോർബന്റ് രസതന്ത്രം നിർവചിക്കുക.

സ്റ്റെപ്പ് 2

സ്ക്രീൻ അനുയോജ്യമായ 3D പിന്തുണാ ഘടനകൾ

സ്റ്റെപ്പ് 3

സോർബന്റ്-ലോഡിംഗ് രീതികൾ വിലയിരുത്തുക

സ്റ്റെപ്പ് 4

വായു വേഗത-മർദ്ദം ഇടിവ് ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുക

സ്റ്റെപ്പ് 5

CO₂ ആഗിരണം, ആഗിരണം എന്നിവയുടെ ഗതിശാസ്ത്രം പരിശോധിക്കുക

സ്റ്റെപ്പ് 6

അഡോർപ്ഷൻ-ഡീസോർപ്ഷൻ സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക

സ്റ്റെപ്പ് 7

ചെറുകിട DAC മൊഡ്യൂൾ വാലിഡേഷനിലേക്ക് നീങ്ങുക

ഈ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ പിന്തുണാ ഘടനയുടെ യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യം വിലയിരുത്താൻ കഴിയൂ.

14. ഡിഎസിക്കായുള്ള സിനോയ്ക്യുഎക്സ് സംയുക്ത വികസനം

സിനോയ്ക്യുഎക്സ് മെലാമൈൻ ഫോം , ഹൈഡ്രോഫോബിക് പോറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, എയർജൽ കോമ്പോസിറ്റുകൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനപരമായ പോറസ് ഘടനകൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുന്നു .

ഡയറക്ട് എയർ ക്യാപ്‌ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഭാരം കുറഞ്ഞ ത്രിമാന സോർബന്റ് സപ്പോർട്ടായി മെലാമൈൻ ഫോമിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാധ്യതകൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയാണ്.

ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• നുരകളുടെ സാന്ദ്രത
• സുഷിര ഘടന
• വണ്ണം
• മൊഡ്യൂൾ ജ്യാമിതി
• വായു വേഗത
• മർദ്ദം കുറയുന്നു
• ഉപരിതല ചികിത്സ
• സോർബന്റ് ലോഡിംഗ്
• ഈര്പ്പാവസ്ഥ
• സൈക്ലിംഗ് സ്ഥിരത

ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം ഒരു "DAC ഫോം" വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല.

സോർബന്റ് കെമിസ്ട്രി, എയർ ഫ്ലോ ആവശ്യകതകൾ, പുനരുജ്ജീവന രീതി, മൊഡ്യൂൾ ഡിസൈൻ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പോറസ് സപ്പോർട്ട് ഘടന വിലയിരുത്താൻ വികസന ടീമുകളെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് അതിർത്തി

മെലാമൈൻ നുരയെ തന്നെ ഒരു DAC CO₂ സോർബന്റ് എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കരുത്.

ഓപ്പൺ-സെൽ ഘടന, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ പിണ്ഡം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധ്യതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ സോർബന്റ് കെമിസ്ട്രി, എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ്, മൊഡ്യൂൾ ജ്യാമിതി, പ്രവർത്തന ചക്രം എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ സാധൂകരിക്കപ്പെടണം.

മെറ്റീരിയൽ-ലെവൽ പ്രകടനത്തെ പൂർണ്ണ DAC സിസ്റ്റം ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്‌ക്കോ CO₂ ക്യാപ്‌ചർ പ്രകടനത്തിനോ തുല്യമായി വ്യാഖ്യാനിക്കരുത്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മെലാമൈൻ നുരയ്ക്ക് നേരിട്ട് CO ₂ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുമോ ?

ഡിഎസിയിലെ പ്രാഥമിക CO₂ സോർബന്റായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെലാമൈൻ നുരയെ കണക്കാക്കരുത്. ഫങ്ഷണൽ സോർബന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ത്രിമാന പോറസ് സപ്പോർട്ട് എന്ന നിലയിലാണ് ഇതിന്റെ കൂടുതൽ ഉചിതമായ പങ്ക്.

ഡിഎസിയിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നത് ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഡിഎസി സിസ്റ്റങ്ങൾ വളരെ വലിയ അളവിൽ വായു പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. എയർ ഫ്ലോ പ്രതിരോധം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഫാൻ പവർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് സഹായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഡിഎസിക്ക് ലോ-തെർമൽ-മാസ് സപ്പോർട്ടുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുന്നത്?

താപ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെട്ട സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പിന്തുണാ ഘടന ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. സജീവമല്ലാത്ത ഘടനാപരമായ പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നത് താപ ചക്രത്തിൽ ആവർത്തിച്ച് ഉൾപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും മൊത്തം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജം ഇപ്പോഴും പരീക്ഷണാത്മകമായി സാധൂകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഓപ്പൺ-സെൽ ഫോമും ഹണികോമ്പ് ഘടനകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

തേൻകോമ്പ് ഘടനകളിൽ സാധാരണയായി സാധാരണ ഫ്ലോ ചാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഓപ്പൺ-സെൽ നുരയിൽ ഒരു ത്രിമാന പരസ്പരബന്ധിതമായ സുഷിര ശൃംഖല അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വായുപ്രവാഹ സ്വഭാവം, ഉപരിതല ജ്യാമിതി, സോർബന്റ് ലോഡിംഗ്, നിർമ്മാണ വഴക്കം എന്നിവയിൽ രണ്ട് ഘടനകളും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

SINOYQX സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെലാമൈൻ നുരയുടെ സാധാരണ സാന്ദ്രത എന്താണ്?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡിന്റെ സാധാരണ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 8.5 കിലോഗ്രാം/m³ ആണ്. അനുബന്ധ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഒരു DAC പിന്തുണാ പ്രോജക്റ്റിൽ ആദ്യം എന്താണ് പരീക്ഷിക്കേണ്ടത്?

സോർബന്റ് ലോഡിംഗ്, വായു പ്രവേഗത്തിനെതിരായ മർദ്ദന കുറവ്, CO₂ ആഗിരണം, ആഗിരണം/ഡീസോർപ്ഷൻ ചലനാത്മകത, ഈർപ്പം സ്ഥിരത, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ, സൈക്ലിംഗ് ഈട് എന്നിവ മുൻഗണനാ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടണം.

CTA

ഒരു സോളിഡ്-സോർബന്റ് ഡിഎസി മൊഡ്യൂൾ വികസിപ്പിക്കുകയാണോ?

നിങ്ങൾ ഒരു ഘടനാപരമായ സോർബന്റ് പിന്തുണ വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി നൽകുക:

സോർബന്റ് തരം, വായുപ്രവാഹ നിരക്ക്, മൊഡ്യൂൾ അളവുകൾ, അനുവദനീയമായ മർദ്ദം കുറയൽ, പ്രവർത്തന താപനില, പുനരുജ്ജീവന രീതി, ആംബിയന്റ് ഈർപ്പം, ടാർഗെറ്റ് സോർബന്റ് ലോഡിംഗ്, സൈക്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പരിശോധനയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത നുരകളുടെ സാന്ദ്രത, കനം, സുഷിര ഘടനകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ജ്യാമിതികൾ എന്നിവയുടെ വിലയിരുത്തലിനെ SINOYQX പിന്തുണയ്ക്കും.

നിങ്ങളുടെ DAC പ്രോജക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ സമർപ്പിക്കുക →