ഫോം പൊല്യൂഷൻ?!

സ്വാഭാവികമായി പരിസ്ഥിതിയിൽ മിക്ക നുരകളും വിഘടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് അങ്ങേയറ്റത്തെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതേസമയം, സ്ക്രാപ്പ് നുരയുടെ നിർമാർജനം ഏതെങ്കിലും നുരയുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും കൺവെർട്ടർമാർക്കും കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട വിഷയമായി മാറുകയാണ്. നുരയെ സ്വാഭാവികമായും ഒരു വോള്യൂമെട്രിക് എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ നിർമാർജനം ചെയ്യാൻ എന്തെല്ലാം രീതികളുണ്ട്? ഒറിജിനലിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

സ്ക്രാപ്പ് നുര എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു?

ഏതെങ്കിലും നുരയുടെ ആദ്യത്തെ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിച്ച് മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളാക്കി മാറ്റിയ ദിവസം മുതൽ, ശേഷിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പ് എന്തുചെയ്യണമെന്ന ചോദ്യം ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട് ആയിരുന്നു നുര വ്യവസായ വിദഗ്ധരുടെയും പ്രൊഫഷണലുകളുടെയും മനസ്സുകൾ.

സ്ക്രാപ്പ് ഫോം - അല്ലെങ്കിൽ ഫോം ഓഫ്കട്ട്സ് - നുര ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാഭാവിക ഉപോൽപ്പന്നമാണ്. ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത അനുസരിച്ച്, നുര കൺവെർട്ടർ ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര ഘടകങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രാപ്പ് ഫോമിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഓരോ നുര ബ്ലോക്കിലും കുറഞ്ഞത് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് വിമാന കോട്ടിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫോമുകൾ ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദനം ചെറുതായിരുന്നു, 1950-കളിൽ മാത്രമാണ് ഡ്യൂപോണ്ട്, ബി‌എ‌എസ്‌എഫ്, ഡൗ കെമിക്കൽസ് തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ ഭീമന്മാർ ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്, പോളിയുറീൻ പോളിയോളുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയത്, ഇവ വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള പോളിയുറീൻ ഫോമും മെലാമൈൻ ഫോമും നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായിരുന്നു.

കഴിഞ്ഞ 60 വർഷത്തിനിടയിൽ, ഇത് ഇപ്പോൾ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ടൺ സ്ക്രാപ്പ് ഫ്ലെക്സിബിൾ നുരയാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ആ നുര എവിടെ പോയി? ഒരുപക്ഷേ കൂടുതൽ ആശങ്കാജനകമായ കാര്യം, ഇതേ ചോദ്യം പോളിയെത്തിലീൻ, മെലാമൈൻ നുര, മറ്റ് അടച്ച സെൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലും പ്രയോഗിക്കാമെന്നതാണ്, ഇവയുടെ ഉത്പാദനം എല്ലാ വർഷവും ടൺ കണക്കിന് പാഴാക്കലിനും സ്ക്രാപ്പിനും കാരണമാകുന്നു.

സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ കത്തിക്കുന്നത് മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥിരസ്ഥിതി രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

വഴക്കമുള്ള നുരയെ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കാം, പക്ഷേ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വ്യക്തികൾക്കും പരിസ്ഥിതിക്കും മൊത്തത്തിൽ അപകടകരമായ വിഷ പുകകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ആശങ്കകൾ ഓരോ വർഷവും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പുതിയ വഴികൾ തേടാൻ നുര നിർമ്മാതാക്കളെയും കൺവെർട്ടർമാരെയും പ്രേരിപ്പിച്ചു.

സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഒരു പുതിയ രീതി കണ്ടെത്തുന്നതാണ് വളരെ നല്ലത്, നമ്മുടെ എല്ലാ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുക എന്ന ആധുനിക കാലത്തെ അഭിലാഷങ്ങളുമായി ഇത് യോജിക്കുന്നു; എന്നാൽ ഇന്നുവരെ, സ്ക്രാപ്പ് നുരയുടെ ഏക വോള്യൂമെട്രിക് ഉപയോഗം പുനർനിർമ്മിച്ച നുരയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ഫോം എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി നുരയെ ഏതാനും മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അവയെ ഒരു വലിയ ബ്ലോക്ക് രൂപത്തിലേക്ക് വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് വിവിധ സാന്ദ്രതകളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ചിപ്പ്ഫോമിനുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പാക്കേജിംഗ്, ഫ്ലോർ മാറ്റുകൾ, ശബ്ദ ആഗിരണം പാനലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ പ്രധാന ഉപയോഗം ഒരു പരവതാനി അടിവസ്ത്രമായിട്ടാണ്.

അതിനാൽ, കാർപെറ്റ് അണ്ടർലേ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ പ്ലാന്റുകളിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര സ്ക്രാപ്പ് ഫോം ലഭിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് അവരെ നയിക്കുന്നത്. വർഷങ്ങളായി, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഫോം കൺവെർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് സ്ക്രാപ്പ് വസ്തുക്കൾ ശേഖരിച്ച് അവരുടെ അണ്ടർലേ ഫാക്ടറികളിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ രീതികൾ ഈ പ്ലാന്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് മറ്റ് രീതികളിലൂടെ സംസ്കരിക്കേണ്ട സ്ക്രാപ്പിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ ഇപ്പോഴും ലാൻഡ്‌ഫില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ചിപ്പ്ഫോം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ സ്ക്രാപ്പ് നുര ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇതിന് സാധാരണയായി 'വെർജിൻ' മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. ഇതിനർത്ഥം നുരയെ തുണിയിലോ പശ ടേപ്പിലോ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി പരവതാനി അടിവസ്ത്രത്തിന് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും എന്നാണ്.

ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ പോളിയെത്തിലീൻ നുരയ്ക്കും ഇതേ പ്രശ്നങ്ങൾ ബാധകമാണ്. വീണ്ടും, സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ കൺവെർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് ശേഖരിച്ച് ഗ്രാനുലാർ ചെയ്ത ഒരു നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇത് പിന്നീട് ഫ്ലോർ മാറ്റുകൾ, കളിസ്ഥല മാറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അധിക പരിവർത്തന പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കിയ സ്ക്രാപ്പ് പോളിയെത്തിലീൻ നുരയെ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഇതര രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

അപ്പോൾ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത എല്ലാ സ്ക്രാപ്പ് നുരകൾക്കും എന്ത് സംഭവിക്കും? പോളിയുറീൻ പൊടി, ബ്ലോക്ക് സ്കിനുകൾ, പരിവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ മറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത് കത്തിക്കുന്നത് അപകടകരമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം, അതിനാൽ, വാസ്തവത്തിൽ, ലാൻഡ്‌ഫിൽ മാത്രമാണ് ഇപ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്ന ഏക മാർഗം.

ഇക്വഡോറിയൻ ഫംഗസ് പെസ്റ്റലോട്ടിയോപ്സിസിന്റെ രണ്ട് ഇനങ്ങൾക്ക് എയറോബിക്, വായുരഹിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോളിയുറീഥേൻ ജൈവ-വിഘടനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളുടെ അടിയിൽ കാണപ്പെടുന്നവ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നൂറുകണക്കിന് വർഷങ്ങൾ എടുക്കും, ഇന്നുവരെയുള്ള പഠനങ്ങൾ ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതികൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിലാക്കാമെന്ന് നിർണ്ണയിച്ചിട്ടില്ല.

വ്യവസായത്തിന് അടുത്തത് എന്താണ്?

സ്ക്രാപ്പ് നുരയെ വിഘടിപ്പിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം നുര വ്യവസായത്തിനും പരിസ്ഥിതിയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വലിയ വെല്ലുവിളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നമ്മൾ എല്ലാ ദിവസവും നുരയെ കാണുകയും നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദന നിരക്കുകൾ ഉടൻ തന്നെ മന്ദഗതിയിലാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എല്ലാ മെലാമൈൻ ഫോമുകളും (ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് മെലാമൈൻ ഫോം) വാണിജ്യപരമായി ബാധകമാക്കാൻ കഴിയുന്ന സുസ്ഥിര വികസനം SINOYQX-ന് സാധിച്ചു.