മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തലും പരിഷ്ക്കരണവും സംബന്ധിച്ച ഗവേഷണം

മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ (MFR) നല്ല കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, സുതാര്യത എന്നിവയുള്ള ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് അമിനോ റെസിൻ ആണ്. യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ (UF) നെ അപേക്ഷിച്ച്, MF റെസിൻ മികച്ച ജല പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധവും ഉള്ളവയാണ്. അതിനാൽ, ഔട്ട്ഡോർ പാനൽ കോട്ടിംഗുകളിലും, തടി തറ അലങ്കാര പാളികളിലും, വെനീർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ, എളുപ്പത്തിലുള്ള വിള്ളൽ, മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ കാലയളവ് തുടങ്ങിയ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പശ ഫിലിം പേപ്പർ തയ്യാറാക്കാൻ MF റെസിൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പശ ഫിലിം പേപ്പർ കൊണ്ട് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡ്, ബ്ലോക്ക്ബോർഡ് എന്നിവയെ മൊത്തത്തിൽ പാരിസ്ഥിതിക ബോർഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വാട്ടർപ്രൂഫ്നെസ്, വിവിധ നിറങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഉപഭോക്താക്കൾ അവയെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം മാറുമ്പോൾ, പാരിസ്ഥിതിക ബോർഡ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ വീക്കത്തിനോ ചുരുങ്ങലിനോ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അസമമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. MF റെസിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി പൊട്ടുന്നതും വഴക്കം കുറവുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, MF റെസിൻ്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും അതിന്റെ പൊട്ടൽ പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും റെസിൻ പൊട്ടൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ്. MF റെസിൻ്റെ പൊട്ടൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള സൈദ്ധാന്തിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും സാങ്കേതിക അടിത്തറയും നൽകുന്നതിനായി, MF റെസിൻ്റെ കാഠിന്യമേറിയ പരിഷ്കരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണ പുരോഗതിയെ ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. എംഎഫ് ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

മെലാമൈൻ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എന്നിവയുടെ ഘനീഭവിക്കൽ വഴി രൂപപ്പെടുകയും മെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഈഥർ ബോണ്ടുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ട്രയാസൈൻ റിംഗ് പോളിമർ സംയുക്തമാണ് MF റെസിൻ. ഇതിന് സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങളും കർക്കശമായ ഘടനയുമുണ്ട്. MF റെസിൻ രൂപീകരണം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യ ഘട്ടം മെലാമൈൻ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എന്നിവയുടെ സങ്കലന പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെലാമൈൻ ഹൈഡ്രോക്സിമെഥൈൽമെലാമൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഹൈഡ്രോക്സിമെഥൈലേഷന് വിധേയമാകുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഒരു ഘനീഭവിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. മെലാമൈൻ മെത്തിലോലേറ്റഡ് മെലാമൈനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മെത്തിലോലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ സ്വയം ഘനീഭവിക്കുന്നതിലൂടെ മെത്തിലീൻ, ഈഥർ ബോണ്ടുകൾ എന്നിവയാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒലിഗോമറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 9 മുതൽ 7 വരെ pH മൂല്യമുള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ, മെത്തിലീൻ ബ്രിഡ്ജ് കണക്ഷനുകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു; 8-ൽ കൂടുതൽ pH മൂല്യമുള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഈഥർ ബോണ്ട് കണക്ഷനുകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

MF റെസിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ചെയ്ത് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും. ക്യൂർഡ് കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് പൊട്ടുന്നതുമാണ്. പ്രധാന കാരണം, MF റെസിനിൽ മെത്തിലീൻ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ധാരാളം ട്രയാസൈൻ വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ട്രയാസൈൻ വളയങ്ങൾ ആഘാത സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ആഘാത ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും പ്രയാസമാണ്. മെത്തിലീൻ ബോണ്ടുകൾക്ക് മാത്രമേ മിക്ക ഊർജ്ജവും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, ഇത് മെത്തിലീൻ ബോണ്ടുകൾ തകരാനും പൊട്ടൽ കാണിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. MF റെസിൻ അപൂർണ്ണമായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് റെസിൻ വിള്ളലിന് കാരണമാകും. റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, ഘനീഭവിക്കുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കാത്ത ചില ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്യൂറിംഗിനു ശേഷവും റെസിനിൽ തന്നെ തുടരും. ഈ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ചില ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉണ്ട്. പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം ആവർത്തിച്ച് മാറുന്നതിനാൽ, സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, ഡിസോർപ്ഷൻ ചക്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ക്രമേണ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും റെസിൻ കോട്ടിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

MF റെസിനിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അതിന്റെ വഴക്കമുള്ള ചെയിൻ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും MF റെസിനിന്റെ വഴക്കം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നത് റെസിനിലെ ട്രയാസൈൻ റിങ്ങിന്റെ കർക്കശമായ ഘടന ചിതറിക്കിടക്കുന്നു എന്നാണ്. അതിനാൽ, MF റെസിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെയും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ ബാധിക്കും. ടഫനിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ, MF റെസിനിന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും അതിന്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം. MF റെസിനിന്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു മോഡിഫിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് MF റെസിനിന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2. MF റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഷ്കരണ രീതി

പോളിമറിന്റെ യഥാർത്ഥ കാഠിന്യവും ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയും നശിപ്പിക്കാതെ, പോളിമറിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കർക്കശമായ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകളുടെ ശക്തി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ടഫണിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. MF റെസിനിന് അനുയോജ്യമായ ടഫണിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ രീതികളെ സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത് ബാഹ്യ ടഫണിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ, ആന്തരിക ടഫണിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ. ടഫണിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി ട്രയാസിൻ വളയങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് MF റെസിനുമായി ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബ്ലെൻഡിംഗ് വഴി MF റെസിനിലേക്ക് റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഫേസ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ചേർക്കുന്നതിനെയാണ് എക്സ്റ്റേണൽ ടഫണിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്. MF റെസിനിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യ ടഫണിംഗ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) നാനോ-SiO2, നാനോ-സെല്ലുലോസ്, മറ്റ് നാനോകണങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുക;
2) എംഎഫ് റെസിനിൽ ഇന്റർപെനെട്രേറ്റിംഗ് പോളിമർ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ (ഐപിഎൻഎസ്) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ കോപോളിമറുകൾ പോലുള്ള വഴക്കമുള്ള ലോംഗ്-ചെയിൻ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക;
3) റെസിൻ ഘടനയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് MF റെസിനുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ള ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ആന്തരിക ടഫനിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ, MF റെസിനിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, ട്രയാസൈൻ വളയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വഴക്കമുള്ള കണക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ടഫനിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിലൂടെ MF റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. ആന്തരിക ടഫനിംഗ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) കർക്കശമായ ഘടന ചിതറിക്കാൻ MF റെസിനിന്റെ ട്രയാസൈൻ റിംഗ് ഘടനകൾക്കിടയിൽ വഴക്കമുള്ള ലോംഗ്-ചെയിൻ തന്മാത്രകൾ അവതരിപ്പിക്കുക;
2) MF റെസിനുകൾക്കിടയിലുള്ള വഴക്കമുള്ള കണക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കുക;
3) MF റെസിനിന്റെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പിനെ തടയുകയും റെസിനിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്തരിക ടഫനിംഗ് മോഡിഫയറുകളിൽ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, പോളിയുറീൻ, കാപ്രോലാക്റ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. ഇംപ്രെഗ്നേഷനായി MF റെസിനിനുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ

MF റെസിനിന് നിരവധി കാഠിന്യമേറിയ രീതികളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം MF റെസിൻ കാഠിന്യമേറിയതാക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. കാഠിന്യമേറിയ MF റെസിനിന്റെ കാഠിന്യമേറിയ പരിഷ്ക്കരണം പശ ഫിലിം പേപ്പറിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അതിനാൽ ഇതിന് ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കാഠിന്യത്തിനായി MF റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ ക്യൂർ ചെയ്തതിനുശേഷം വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വഴക്കം എന്നിവ പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, കാഠിന്യത്തിന് മുമ്പ് പരിഷ്കരിച്ച റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത, പ്രവേശനക്ഷമത, പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രി എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

MF റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത കുറയുന്നത്, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത പശ ഫിലിം പേപ്പർ വെനീറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ട പൂക്കൾ ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അതാര്യമായ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. MF റെസിനിന്റെ മോശം പ്രവേശനക്ഷമത അപര്യാപ്തമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി പശയുടെ അഭാവമോ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ പ്രതലമോ ഉണ്ടാകില്ല. അജൈവ നാനോ-വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് വസ്തുക്കൾ MF റെസിനിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ-പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ അതേ സമയം അവ MF റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി MF റെസിനിന്റെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫില്ലർ നാനോ-SiO2 (HTSi-03) ന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് MF റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. പരിഷ്കരിച്ച MF റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി 20.9 സെക്കൻഡ് (25°C) ആയിരുന്നു, കൂടാതെ MF റെസിനും അലങ്കാര പേപ്പറിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ 5° ൽ നിന്ന് 30° ആയി വർദ്ധിച്ചു. അതേസമയം, നനവ് കുറയുന്നു, അതിനാൽ MF റെസിൻ അലങ്കാര പേപ്പറിലെ വിടവുകൾ പൂർണ്ണമായും നികത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗിന് അതിനെ പൂർണ്ണമായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

എംഎഫ് റെസിനിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രി വെനീർ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതലത്തിലെ നനഞ്ഞ പൂക്കൾ ഉപരിതല പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. പോളിഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ആൽക്കഹോൾ മോഡിഫയറുകൾ എംഎഫ് റെസിനിന്റെ വഴക്കം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ പോളിഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മോഡിഫയറുകളുടെ ചില ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് അഡ്‌സീവ് ഫിലിം പേപ്പറിന്റെ ഉണക്കലിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതുവഴി എംഎഫ് റെസിനിന്റെ പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഈർപ്പം ആഗിരണം, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് അഡ്‌സീവ് ഫിലിം പേപ്പറിന്റെ അഡീഷൻ, ആക്‌സസ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതേസമയം, കുറഞ്ഞ പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് അഡ്‌സീവ് ഫിലിം പേപ്പർ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ വെള്ളം പുറന്തള്ളും, ഇത് പശ പാളിയുടെ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ, റെസിൻ പാളിയുടെ വിള്ളൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇംപ്രെഗ്നേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MF റെസിൻ ടഫനിംഗ് ഏജന്റ്, MF റെസിനിന്റെ ദ്രവ്യതയിലും പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയിലും മോഡിഫയറിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്നിവയുള്ള ഒരു മോഡിഫയർ ഉപയോഗിക്കണം. അതേ സമയം, ഇംപ്രെഗ്നേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MF റെസിനിന്റെ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ക്യൂറിംഗിനു ശേഷവും മോഡിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം നിലനിർത്താനും ടഫനിംഗ് ഏജന്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഇംപ്രെഗ്നേഷനായി MF റെസിൻ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ദ്രാവകത അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ, ആദർശ മോഡിഫയർ MF റെസിനിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, MF റെസിൻ പരിഷ്ക്കരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഭാവി ഗവേഷണം ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നടത്തണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1) MF റെസിനിന്റെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, MF റെസിനിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് MF റെസിനിന്റെ പൊട്ടൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
2) വ്യത്യസ്ത ടഫനിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെയിൻ ഘടന MF റെസിനിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുക, ഭൗതിക സംയോജനത്തിന്റെയും രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെയും സിനർജിയിലൂടെ MF റെസിനിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുമുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

SINOYQX പരിഷ്കരിച്ച മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക: [email protected] , അല്ലെങ്കിൽ +86-28-8411-1861 എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

ചില ചിത്രങ്ങളും വാചകങ്ങളും ഇന്റർനെറ്റിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മിച്ചതാണ്, പകർപ്പവകാശം യഥാർത്ഥ രചയിതാവിന്റേതാണ്. എന്തെങ്കിലും ലംഘനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇല്ലാതാക്കാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.