സമീപകാല പോസ്റ്റുകൾ

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഉപ്പുവെള്ളം ഡീസലൈനേഷനായി ഗ്രേഡിയന്റ് ഗ്രാഫീൻ എയറോജൽ ബാഷ്പീകരണം തയ്യാറാക്കാൻ മെലാമൈൻ ഫോം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

ശുദ്ധജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സൗരോർജ്ജം കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം, ശുദ്ധജലക്ഷാമം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രതീക്ഷ നൽകുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി സോളാർ-ഡ്രൈവൺ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബാഷ്പീകരണം (SIE) കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, സാന്ദ്രീകൃത ഉപ്പ് മലിനജലം സംസ്കരിക്കുന്നതിൽ സോളാർ ബാഷ്പീകരണികൾക്ക് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട് . ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി ഉപ്പ് പരലുകൾ മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ, അങ്ങനെ ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജ് പൂജ്യം കൈവരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബാഷ്പീകരണിയിൽ ഉപ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പ്രകാശത്തിന്റെ ആഗിരണം തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും നീരാവി രക്ഷപ്പെടലിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ആത്യന്തികമായി ബാഷ്പീകരണിയുടെ ബാഷ്പീകരണ പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യും.

 

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ചില ഗവേഷകർ ഒരു "ഉപ്പ് രക്തചംക്രമണ" തന്ത്രം നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതായത്, ഉപ്പ് അയോണുകൾ ഉപ്പുവെള്ളത്തിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു രക്തചംക്രമണ പാത ലായനിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതുവഴി ബാഷ്പീകരണ പ്രതലത്തിൽ ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും അതുവഴി തുടർച്ചയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ബാഷ്പീകരണം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ലായനിയുടെ ലവണാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.

 

മറ്റൊരു പരിഹാരമാണ് "ഉപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ" തന്ത്രം. അതായത്, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാത്ത സ്ഥലത്ത് ഉപ്പ് മുൻഗണനാക്രമത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ ഘടന നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ബാഷ്പീകരണ പ്രകടനത്തിൽ ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉപ്പിന്റെയും ശുദ്ധജലത്തിന്റെയും ഒരേസമയം ശേഖരണം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, "ഉപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ" തന്ത്രം ഇപ്പോഴും പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ചില കടുത്ത വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.

 

ഒന്നാമതായി, ഏകമാന ഉപ്പുവെള്ള ഗതാഗതം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തന്ത്രത്തിന് ഉപ്പ് പരലുകൾ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അവയുടെ ശക്തമായ അഡീഷൻ കാരണം ബാഷ്പീകരണ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി വീഴാൻ പ്രയാസമാണ്. നിക്ഷേപിച്ച ഉപ്പ് യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണ പ്രകടനം അനിവാര്യമായും കുറയും. കൂടാതെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പല സോളാർ ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപ ചികിത്സകൾ പോലുള്ള അപകടകരമോ സമയമെടുക്കുന്നതോ ആയ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.

 

അതിനാൽ, സീറോ ലിക്വിഡ് ഡിസ്ചാർജ് ഡീസലൈനേഷനായി ലളിതമായ ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ദീർഘകാല, കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ജല ബാഷ്പീകരണവും ഉപ്പ് ശേഖരണവും കൈവരിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്ന സോളാർ ഇവാപ്പൊറേറ്റർ വികസിപ്പിക്കുക എന്നത് കൈവരിക്കാത്ത ഒരു ശാസ്ത്രീയ ലക്ഷ്യമാണ്.

 

മുകളിൽ പറഞ്ഞ വെല്ലുവിളികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഷാൻഡോങ് ഫസ്റ്റ് മെഡിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ ഗവേഷണ സംഘം ഒരു ത്രിമാന ഗ്രേഡിയന്റ് ഗ്രാഫീൻ സ്പൈറൽ എയർജൽ ഇവാപ്പൊറേറ്റർ തയ്യാറാക്കി, ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ സൗരോർജ്ജ ബാഷ്പീകരണം കൈവരിക്കാനും പൂജ്യം ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജ് നേടാനും കഴിയും.

 

കാര്യക്ഷമമായ സൗരോർജ്ജ ആഗിരണം, പൂർണ്ണ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം, മികച്ച ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് സൗരോർജ്ജ ബാഷ്പീകരണികളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പദ്ധതി രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന നാല് പ്രധാന കാര്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലും രാസ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തലിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

ദീർഘകാല, കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സോളാർ ഡീസലൈനേഷൻ നേടുന്നതിന് ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രത്തിന് ശക്തമായ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയും രാസ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, സോളാർ ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ പിന്തുണയുള്ള അസ്ഥികൂടമായി അവർ കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ള, സൂപ്പർ-ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി, ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെലാമൈൻ നുരയെ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

 

തുടർന്ന് അവർ ഗ്രാഫീൻ എയറോജലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുന്നതിനായി, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ടെൻഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം രീതികളിൽ മെലാമൈൻ നുരയെ അസ്ഥികൂടമായി ഉപയോഗിച്ച് പഠിച്ചു.

 

യഥാർത്ഥ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിന്റെ കരുത്തും ഈടുതലും കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, ഗവേഷണ സംഘം വിവിധ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി.

 

പ്രത്യേകിച്ചും, അവർ സാമ്പിൾ വായുവിലും വെള്ളത്തിലും 20 തവണ ആവർത്തിച്ച് വളച്ചു, അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ ലായനികളിൽ മുക്കി , ഉയർന്ന താപനില, അൾട്രാസോണിക് ഇളക്കൽ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വച്ചു.

 

ഈ കർശനമായ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, സാമ്പിളിന്റെ രൂപത്തിലും സൂക്ഷ്മഘടനയിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങളൊന്നും അവർ കണ്ടെത്തിയില്ല, ഇത് അതിന്റെ മികച്ച ഈടും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും പൂർണ്ണമായും പ്രകടമാക്കി.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ ലളിതവൽക്കരണത്തിലും സാമ്പത്തിക മെച്ചപ്പെടുത്തലിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

ബാഷ്പീകരണ യന്ത്ര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലാളിത്യവും ലാഭവും കൈവരിക്കുന്നതിനും വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, അവർ ഇനിപ്പറയുന്ന തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു:

ആദ്യ ഘട്ടം ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ആണ്

ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഗവേഷണ സംഘം വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മെലാമൈൻ നുരകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത് 1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്രീ-പ്രസ്സ്ഡ് മെലാമൈൻ ഫിലിം നേടി.

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, സാമ്പിളിന്റെ യഥാർത്ഥ കനവും അന്തിമ കംപ്രസ് ചെയ്ത കനവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രീ-പ്രസ്സ് ചെയ്ത മെലാമൈൻ ഫിലിമിന്റെ സുഷിര വലുപ്പം 150 μm മുതൽ 20 μm വരെ സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സവിശേഷ ത്രിമാന ഗ്രേഡിയന്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യലാണ്

പ്രീ-പ്രസ്സ് ചെയ്ത മെലാമൈൻ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രാഫീൻ ഓക്സൈഡ് സസ്പെൻഷൻ തുല്യമായി തളിക്കാൻ ഒരു സ്പ്രേ കുപ്പി ഉപയോഗിക്കുക . ഫിലിമിൽ ഗ്രാഫീൻ ഓക്സൈഡിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കാനായി, ഇത് തുടർന്നുള്ള സൗരോർജ്ജ കുറയ്ക്കലിന് അടിത്തറയിട്ടു.

മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഉണക്കലാണ്

സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, സ്വാഭാവിക വായു ഉണക്കലിനായി അവർ ഫിലിം നേരിട്ട് വായുവിൽ വച്ചു. ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ്, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ഡ്രൈയിംഗ്, ലായക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതും ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നതുമായ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയകൾ ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുന്നു.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം സൂര്യപ്രകാശം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

അതായത്, സാമ്പിളിൽ സൂര്യപ്രകാശം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിക്കുക. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, സാമ്പിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം തവിട്ടുനിറത്തിൽ നിന്ന് കറുപ്പിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫീൻ ഓക്സൈഡ് വിജയകരമായി കുറഞ്ഞ ഗ്രാഫീൻ ഓക്സൈഡായി കുറയ്ക്കപ്പെട്ടുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

 

ഈ സോളാർ റിഡക്ഷൻ രീതി പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്, മാത്രമല്ല രാസ റിഡക്ഷൻ ഏജന്റുകളുടെയോ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപ റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകളുടെയോ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സൗരോർജ്ജം കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

സൗരോർജ്ജ ബാഷ്പീകരണികൾ വിവിധ തരം സൗരോർജ്ജങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്ത് താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുക മാത്രമല്ല, വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനവും താപ വികിരണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് അധിക ഊർജ്ജം പിടിച്ചെടുക്കുകയും വേണം. സൗരോർജ്ജ ഇന്റർഫേസിലെ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഊർജ്ജ പ്രവാഹങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: സൗരോർജ്ജ ഇൻപുട്ട്, ബാഷ്പീകരണ ഊർജ്ജ ഔട്ട്പുട്ട്, പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന ഊർജ്ജം.

 

നിർഭാഗ്യവശാൽ, പരമ്പരാഗത ദ്വിമാന സൗരോർജ്ജ ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുമായുള്ള താപ കൈമാറ്റം കാരണം ഊർജ്ജ വിസർജ്ജന പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു, ഇത് അനുയോജ്യമായ 100% സൗരോർജ്ജ-നീരാവി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ത്രിമാന സൗരോർജ്ജ ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സൗരോർജ്ജ-നീരാവി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ സൈദ്ധാന്തിക പരിധി ലംഘിക്കാൻ കഴിയും.

 

ത്രിമാന സാമ്പിളിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനവും താപ വികിരണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സംഘം ഒരു ത്രിമാന സർപ്പിള കോൺകേവ് ഗ്രാഫീൻ എയർജെൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു.

 

ഈ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആഗിരണം ശേഷിയും കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലനശേഷിയും ഉണ്ടെന്നു മാത്രമല്ല, അതിന്റെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്ക് ആംബിയന്റ് താപത്തെയും അടിയിൽ നിന്ന് വ്യാപിച്ച് പ്രതിഫലിക്കുന്ന താപത്തെയും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഫലപ്രദമായ ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.

 

ഉപ്പ് സഹിഷ്ണുത ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മാനേജ്മെന്റിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

അതായത്; ഒരു സവിശേഷ ഗതാഗത ചാനൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ റേഡിയൽ ഗതാഗതം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപ്പിന്റെ ദിശാസൂചന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പന ബാഷ്പീകരണ പ്രതലത്തിൽ ഉപ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും അടഞ്ഞുപോകുന്നതും ഫലപ്രദമായി തടയുക മാത്രമല്ല, ഉപ്പിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശേഖരണവും ഉപയോഗവും സാക്ഷാത്കരിക്കുകയും അതുവഴി ഡീസലൈനേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുസ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

പ്രത്യേകിച്ചും, പ്രീ-പ്രസ്സ് ചെയ്ത മെലാമൈൻ പോറസ് ഫിലിമിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവർ ഒരു ത്രിമാന ഗ്രേഡിയന്റ് ഗ്രാഫീൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്തു . അകത്ത് വിരളവും പുറത്ത് സാന്ദ്രവുമായ ഈ ഗ്രേഡിയന്റ് ഗ്രാഫീൻ നെറ്റ്‌വർക്കിന് ഒരു റേഡിയൽ കാപ്പിലറി ഫോഴ്‌സ് വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ റേഡിയൽ ഗതാഗതത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ റേഡിയൽ പ്രവാഹം പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഉപ്പുവെള്ള സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപ്പ് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തേക്കാൾ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ദിശാസൂചനയായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ബാഷ്പീകരണിയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലം മതിയായ ബാഷ്പീകരണ പ്രദേശം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഈ രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സൗരോർജ്ജ ബാഷ്പീകരണം കൈവരിക്കുന്നു.

 

ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനായി ബാഷ്പീകരണം അതിന്റെ മുഴുവൻ പുറംഭാഗവും ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിസ്തീർണ്ണം മറ്റ് ദിശാസൂചന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ബാഷ്പീകരണികളേക്കാൾ വളരെ വലുതാക്കുന്നു.

 

ഉപ്പ് പരലുകൾ പ്രധാനമായും അയഞ്ഞ രീതിയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഉപ്പ് പരലുകൾ ധാരാളമായി അടങ്ങിയവയാണ്, അവ ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ ഗതാഗതത്തിനും നീരാവി പുറത്തുവിടുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും.

 

കൂടാതെ, ബാഷ്പീകരണ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കാരണം, ഉപ്പ് പാളിയുടെ ഉപരിതല താപനില ആംബിയന്റ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്. ഈ സ്വഭാവം ബാഷ്പീകരണിയെ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ബാഷ്പീകരണ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

 

ലേഖന ഉറവിടം: ഡീപ് ടെക്

ഗവേഷണ ഗ്രൂപ്പ്: ഷാൻഡോങ് ഫസ്റ്റ് മെഡിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ടീം റിസർച്ച് ഗ്രൂപ്പ്

ലേഖനം ഇവിടെ നിന്ന് ഉദ്ധരിച്ചിരിക്കുന്നു: https://www.163.com/dy/article/J1RENDEH05119734.html

 

SINOYQX മെലാമൈൻ ഫോമിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി [email protected] എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ +86-28-8411-1861 എന്ന നമ്പറിൽ വിളിക്കുക.

ചില ചിത്രങ്ങളും വാചകങ്ങളും ഇന്റർനെറ്റിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മിച്ചതാണ്, പകർപ്പവകാശം യഥാർത്ഥ രചയിതാവിന്റേതാണ്. എന്തെങ്കിലും ലംഘനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇല്ലാതാക്കാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.